在橡膠制品生產(chǎn)過程中，膠料收縮率是模具型腔尺寸設(shè)計的基礎(chǔ)。橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，硫化后出模的制品，當(dāng)冷卻到室溫后制品尺寸要小于型腔尺寸，即膠料產(chǎn)生了收縮，其收縮量的相對值一般在1～2％，有的達3％以上。可見要獲得尺寸精確的制品，必須根據(jù)膠料收縮率來確定型腔尺寸。

橡膠擠出機影響橡膠制品成型收縮率的因素：

1、含膠率和膠種  含膠率愈高收縮率越大。就膠種而言，它們的收縮率順序是：K天然膠<K丁苯膠<K順丁膠<K丁睛膠<K丁基膠<K硅橡膠<K氟橡膠。
2、硬度愈大，收縮率愈小，許多工廠都習(xí)慣用硬度來計算收縮率，采用的經(jīng)驗公式為：K=2.8-(0.015～0.02)A，％    
式中  K——直徑方向的收縮率，％，
  A——硫化膠的平均邵氏硬度。
3、膠料加工工藝 膠料的可塑度越大，停放時間越長，坯料形狀越接近制品，收縮率越小。
4、制品形狀大小  收縮率隨制品尺寸的增大而減小。環(huán)狀制品的內(nèi)徑收縮率大于外徑收縮率。
5、制品斷面結(jié)構(gòu) 金屬件、夾織物構(gòu)成了制品的骨架，由于骨架限制了膠料的自由收縮，因此有無骨架，其收縮率是不同的，橡膠擠出機廠家介紹，對含金屬骨架的制品，其收縮率往往受骨架的限制，因此，制品尺寸因收縮而增大或減小，要視具體結(jié)構(gòu)而定。對夾織物制品其收縮率很小，一般在0.4％左右。