無錫市合豐機械設(shè)備廠是一家專業(yè)研發(fā)、制造硅膠擠出機、橡膠擠出機、擠出硫化生產(chǎn)線的品牌企業(yè)，有著十幾年豐富的制作技術(shù)經(jīng)驗。在擠出硫化生產(chǎn)過程中，為了提高橡膠制品硫化速度，一般有兩種方法。

橡膠擠出機橡膠制品成型提高硫化速度方法：
一是提高硫化溫度。加溫的方法對物性要求不高的制品是可以考慮的，但很難控制的，因為按理論計算每提高10攝氏度硫化時間約縮短一半不到的時間，如提高溫度也應(yīng)該按這樣推算應(yīng)提高多少溫度。
二是增加橡膠促進劑用量或改用硫化速度快的促進劑（超速或超超速類促進劑等）。增減橡膠促進劑來調(diào)整硫化速度是常用的一種方法，它必須是在設(shè)定好溫度及時間后，再增減橡膠促進劑來調(diào)節(jié)的。調(diào)整橡膠促進劑是有講究的，因為橡膠促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當(dāng)超過它的溶解度它就會跑出來，出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，而且物性也要有很大的變化。實踐證明，一般普通產(chǎn)品橡膠促進劑用量應(yīng)越少越好。增減橡膠促進劑不應(yīng)該按比例進行的，應(yīng)該是增減第2、第3促進劑，提高活化性能，這樣就可以有效地控制橡膠促進劑的噴霜問題，從而不影響產(chǎn)品的物性及穩(wěn)定性。

 提高生產(chǎn)力不能完全從減少硫化時間來考慮，橡膠擠出機廠家分析，一般廠家都是從操作工增加操作模具數(shù)量來考慮的，盲目增加促進劑、提高溫度，來提高產(chǎn)量有以下幾點危害：影響物性、有噴霜的可能、膠料易自硫、膠料粘性大，硫化性能差、不易操作。