詳細說明

煉膠（塑）機技術(shù)參數(shù)

型號	輥筒規(guī)格	輥筒速比	最大輥距	一次加料量kg	電機功率kw	外形尺寸mm	約重t
X（S）K—160	160×320	1：1.35	4.5	1-2	5.5	1133×920×1397	1.2
X（S）K—230	230×620	1：1.1	8	7-10	11	2720×1084×1420	2.8
X（S）K—250	250×620	1：1.1	8	10-15	15	2920×1115×1295	3.2
X（S）K—300	300×700	1：1.23	10	15-20	22	3250×1420×1580	4.2
X（S）K—360	360×900	1：1.25	10	20-25	30	2600×1840×1900	6.5
X（S）K—400	400×1000	1：1.27	10	20-35	40	4471×1850×1800	8.3
X（S）K—450	450×1200	1：1.27	12	35-50	55	5173×1865×1640	11.4

一、 設(shè)備用途

本機系通用型的B型橡膠開放式煉膠機，具有結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，占地面積小，噪音低，耗電省，應(yīng)用廣泛，操作方便等優(yōu)點，主要滿足橡膠制品廠作生膠塑煉，膠料和配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片等生產(chǎn)工藝。

 

二、 主要技術(shù)參數(shù)  

1．輥筒工作直徑:----------------------  Φ400毫米

2. 輥筒工作面長度 -----------------------1010毫米

3. 前后輥速比---------------------------- 1：1.27

4. 輥筒材質(zhì):---------------------------   冷硬鑄鐵

5、一次加料量：                           20-35 kg                            

6. 調(diào)距最大范圍：                          10  mm

7、減速機型號：                          ZSY315-50

8、驅(qū)動功率：                            40-4 5 kw

9、主電器：                               正泰電器

 

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述

本機主要由機座、機架、輥筒、電動機、硬齒面減速機、輥筒內(nèi)置軸承座、調(diào)距裝置、安全急停裝置、稀油潤滑裝置以及電氣控制箱等組成的臥式結(jié)構(gòu)型設(shè)備。

該機傳動系統(tǒng)采用由驅(qū)動電機通過硬齒面減速機帶動后輥筒、后速比齒輪帶動前輥筒轉(zhuǎn)動，使二輥筒在一定速比下工作，后輥筒裝在固定不動的后輥軸承座中，前輥筒通過調(diào)距裝置，可循軸頸方向前后移動，以便調(diào)節(jié)輥筒距離的大小。    

輥筒采用冷硬鑄鐵，通過磨加工，有較高的硬度和耐磨性，進一步提高了輥筒表面的光潔度。

輥筒內(nèi)腔設(shè)有均布噴射冷卻管或加熱裝置，通過蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫。滾筒加熱和冷卻應(yīng)在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂。

輥筒上的擋膠裝置，由擋膠板及軸組成，可調(diào)節(jié)擋膠板距離，可以控制膠片幅面寬度，以防止膠料外溢。

本機軸襯采用軸承裝置，具有低速重載，耐磨性高和精確度高，使用壽命長等特點。

    方軸承裝置采用稀油潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，開機自動潤滑，潤滑油量可通過滴油器上的開關(guān)控制。減速機齒輪潤滑采用齒輪油潤滑，使用前，減速機和速比齒輪應(yīng)加入足量的齒輪油，以保證齒輪得到潤滑。

 

四.安裝與調(diào)試

   本機安裝正確與否，直接影響機器的運轉(zhuǎn)和使用壽命。為此務(wù)必注意機器的安裝質(zhì)量，方能達到預(yù)期的效果和正常使用。

本機采用整機體混凝土基礎(chǔ)，用戶必須根據(jù)設(shè)備所處的具體土質(zhì)條件和設(shè)備重量以及占地面積來確定基礎(chǔ)深度。

 

本設(shè)備重量是整體剛性機座，但在運輸存放日久過程中，會產(chǎn)生微小變形，使設(shè)備失去原有精度，所以設(shè)備在就位安裝時必須對其再次調(diào)整，確保設(shè)備保持原有精度。

 

五．設(shè)備的安裝

1.基礎(chǔ)水泥要在400#以上，黃沙石子要洗滌清潔，水泥黃沙，石子比例如1：2：3為好。

2.基礎(chǔ)用二次灌裝澆成。

3.機器安裝在基礎(chǔ)上縱向橫向應(yīng)用水平儀校正，水平精度縱向為0.03%橫向為0.05%。各著力點應(yīng)用墊鐵墊硬。再擰緊地腳螺栓

 

六．機器的試運轉(zhuǎn)

為保證機器良好的旋轉(zhuǎn)性能，防止意外事故的發(fā)生，需要進行必要的試運轉(zhuǎn)。方能投入正常運行。

1. 全面檢查電器線路是否正確，外殼是否有接地。

2. 檢查所有緊固，定位，止退點是否妥善各防護罩及齒輪輥筒之間是否有異物，試車前輥筒間距必須大于2毫米。

3.減速機內(nèi)和齒輪箱內(nèi)應(yīng)加入適量齒輪油。

4.驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)方向必須是順時針方向。

5.在做好上述準備工作以后，才能通電試車。

6. 試車應(yīng)先空負荷運轉(zhuǎn)，開始運轉(zhuǎn)時間不小于八小時，空載電流不得大于額定電流的1/5，并隨時檢查各傳動部件的傳動情況及輥筒軸承的溫度?？肇摵稍囓囌：?，才能進行負荷試車。

7. 負荷試車，負荷量必須逐步增大，輥距先打后逐漸縮小，但最小不得小于0.5毫米，可按下列三個階段進行                             

第一階段以額定功率的25%-50%輕負荷運轉(zhuǎn)不少于4小時 

第二階段以額定功率的50%-75%中負荷運轉(zhuǎn)不少于4小時 

第三階段以額定功率的100%滿負荷運轉(zhuǎn)不少于8小時 

在負荷運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，確定一切情況都良好,方可投入生產(chǎn)使用.

七．機器的使用及注意事項

1.開機前應(yīng)檢查輥筒間有無異物，各部分是否正常，經(jīng)檢驗后方能通電啟動。

2.先開空車逐步使輥筒預(yù)熱到所需溫度。避免溫升突變或不均勻，導(dǎo)致輥筒斷裂發(fā)生事故。

3.輥距調(diào)節(jié)以手轉(zhuǎn)順時針旋轉(zhuǎn)為減距，反之為增距，輥距大小有加工工藝來決定，最大輥距不得大于10 mm調(diào)節(jié)輥距時左右相差不能太大，以免損傷軸瓦。

4.輥筒上方兩側(cè)的擋膠板及擋腳板殼需擰緊擋膠板間隙應(yīng)適當不宜過大，擋膠板磨損后應(yīng)調(diào)換，使用擋膠板的固定螺絲需止退保保險以免松動，落入輥筒造成設(shè)備事故。

5.使用過程中嚴禁斷油操作，油質(zhì)需清潔無雜物，嚴格按潤滑規(guī)程操作，以便提高設(shè)備的使用壽命。

6、要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，防止?jié)櫥筒坏轿欢鹪O(shè)備局部故障。

7.保持設(shè)備的清潔和外觀質(zhì)量，創(chuàng)造良好的操作環(huán)境延長設(shè)備的使用壽命。

 

八．維護與保養(yǎng)

      機器的使用壽命與日常保養(yǎng)有著密切的關(guān)系，建議用戶

    必須嚴格執(zhí)行各項使用規(guī)則。

1.根據(jù)說明書要求制定必要的操作規(guī)程。

2.建立各卡片，以全面控制設(shè)備的完好程度，并按使用情況制定大中修的計劃。

3. 除按操作規(guī)程執(zhí)行外，需對主要部件作定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決經(jīng)常注意潤滑油的質(zhì)量，切勿斷油，以免咬死損壞機械。

  4、大修期間應(yīng)對原有的安裝精度，包刮主機、齒輪、減 速機、電動機，作全面復(fù)查。

  5、機器在正常情況下，需二年進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。

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