橡膠壓延機前期開煉機混煉三大步驟之三工藝解讀

  無錫市合豐機械設(shè)備廠作為一家橡膠壓延機、橡膠開放式煉膠機的專業(yè)生產(chǎn)廠家，針對橡膠混煉三大步驟的第一大步驟包輥工藝和第二大步驟吃粉工藝以及第三大步驟的翻煉工藝內(nèi)容，都一一進行耐心解讀，希望能夠?qū)δ私鉄捘z機的混煉工藝有所幫助。

  橡膠開放式煉膠機混煉三大步驟之三，第三大步驟的翻煉工藝內(nèi)容，橡膠混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只是沿著煉膠機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有進入到軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此，大約在橡膠膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，此外，煉膠機輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”，以上原因都導(dǎo)致了膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，這時，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能達(dá)到破壞死層和回流區(qū)的作用，使橡膠混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

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