不同的橡膠制品導(dǎo)致噴霜的誘因各不相同。橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，橡膠制品的內(nèi)部可能因放置過(guò)程不當(dāng)或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)使得橡膠材質(zhì)的惡化（老化）表面產(chǎn)生發(fā)白狀況。而這種發(fā)白現(xiàn)象是一種橡膠噴霜，噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象。

橡膠開(kāi)煉機(jī)工藝操作不當(dāng)影響制品表面發(fā)白和噴出物質(zhì)：

1、混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度。
2、煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量。
3、稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱)。
4、硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜。
5、硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜。
6、硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜。
7、噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),橡膠開(kāi)煉機(jī)廠家分析，容易造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。