擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)分工作部分（指螺紋部和頭部）和連接部分（指尾部），冷喂料橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，工作部分直接完成擠出作業(yè)，尾部起支持和傳動(dòng)作用。螺桿工作部分的主要參數(shù)有：螺紋頭數(shù)、壓縮比、導(dǎo)程、槽深及螺紋升角等。

冷喂料橡膠擠出機(jī)廠家擠出成型螺桿結(jié)構(gòu)的主要組成部分：

一、長(zhǎng)徑比
螺桿螺紋部分長(zhǎng)度L與外直徑D之比為長(zhǎng)徑比（L/D），是擠出機(jī)的重要參數(shù)之一。長(zhǎng)徑比大，膠料在擠出機(jī)內(nèi)走的路程長(zhǎng)，受到的剪切、擠壓和混合作用就大。熱喂料擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比一般在3~8之間，而冷喂料擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比一般為8~17，甚至達(dá)到20。
二、壓縮比
1、螺桿加料端的螺槽容積與出料端的螺槽容積之比為壓縮比，它表示膠料在擠出機(jī)中可能受到的壓縮程度。比值越大，半成品致密性越好。

壓縮比的大小視擠出機(jī)的用途而異。壓縮比過(guò)大，雖然可保證半成品質(zhì)地致密，但擠出過(guò)程的阻力增大，膠料升溫高易產(chǎn)生焦燒，且影響產(chǎn)量；壓縮比過(guò)小影響半成品致密程度。
3、熱喂料擠出機(jī)常用壓縮比為1.3~1.4，有時(shí)可達(dá)1.6~1.7；冷喂料擠出機(jī)常用壓縮比為1.7~1.8，有時(shí)可達(dá)1.9~2.0。
三、螺紋導(dǎo)程S與升角α
同一螺紋連續(xù)轉(zhuǎn)一圈相應(yīng)點(diǎn)間的距離稱(chēng)螺紋導(dǎo)程。當(dāng)螺紋直徑確定后，螺紋導(dǎo)程不但決定了升角，而且影響螺紋槽的容積。
四、螺紋槽深度h
螺紋槽深度減小時(shí)，膠料速度梯度增大，有利于膠料的剪切塑化，但膠料升溫高、產(chǎn)量小，增大h可提高產(chǎn)量，但過(guò)大時(shí)產(chǎn)量增加并不顯著，且影響螺桿的強(qiáng)度。
一般h=（0.18~0.25）D，螺桿直徑大時(shí)系數(shù)取大值。
五、螺桿頭部形狀
螺桿頭部形狀選擇應(yīng)有利于膠料流動(dòng)，防止產(chǎn)生死角而引起膠料焦燒。冷喂料橡膠擠出機(jī)廠家介紹，螺桿頭部形狀有四種：平頭螺桿頭、彈頭型螺桿頭、錐型螺桿頭和球型螺桿頭。平頭螺桿頭其頂端有死角，多用于濾膠機(jī)上；錐型螺桿頭無(wú)死角，有利于膠料流動(dòng)，且不易焦燒。