橡膠擠出機通常是由螺桿、機筒、機頭、機架、模溫機、硬齒面減速機、傳動裝置、變頻器和電氣箱等結構組成。

    通過橡膠擠出機擠出成型是橡膠加工的重要環(huán)節(jié)。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠擠出硫化。一般將擠出硫化過程分為三個階段，擠出機加溫擠出-高溫硫化-常規(guī)硫化。為實現(xiàn)這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，使之在硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應。眾所周知，由于橡膠特性不同，決定了擠出機工作前必須要采用加熱對各個重要部位進行預熱，否則，橡膠擠出機將無法進行正常工作，無法滿足一定的生產(chǎn)工藝要求，尤其是橡膠擠出要求比較高的，都是必須要通過溫度調節(jié)來達到擠出工藝的。橡膠擠出機預熱達到設定溫度后，可開機進入正常工作。橡膠擠出機供膠開始后，就要著手調節(jié)擠出機的口型位置，通過測定并觀察擠出半成品的尺寸、表面狀態(tài)的光滑程度，有無氣泡、厚薄均勻程度、偏芯程度等，針對出現(xiàn)的問題，進行耐心的調整，直到完全符合擠出產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的公差范圍為止。 

 專業(yè)制造，專注需求，專心服務，無錫市合豐機械設備廠是專業(yè)制造橡膠擠出機系列產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，有著十幾年專注的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，合豐機械精益求精，本著用優(yōu)質產(chǎn)品回報客戶，用真誠服務提升品牌，全心全意打造行業(yè)誠信產(chǎn)品，打造行業(yè)優(yōu)質產(chǎn)品，竭誠用戶，誠信天下，橡膠擠出機品質不斷得到提升。