分段高硬度混煉方法不僅僅局限于天然膠，增硬的方法也可以通過添加高苯乙烯增硬樹脂來實(shí)現(xiàn)，橡膠開煉機(jī)廠家介紹，只是天然膠的選擇性更有局限性，不像合成膠有更多的選擇性，在煉制高硬度的膠料生膠選擇低門尼的牌號更加有利于混煉。

 橡膠開煉機(jī)橡膠混煉期間需注意的一些事項(xiàng)，在橡膠開煉機(jī)上的翻膠和擺膠時間要充分，在開煉機(jī)時的擺膠和翻膠越長越充分，門尼的下降和穩(wěn)定性就越好，各段的混煉膠要充分冷卻和停放，至少要到達(dá)到8個小時以上的時間，以保證膠料的分散浸潤性能進(jìn)一步提高和消除一些混煉后的一些內(nèi)應(yīng)力，同時，讓膠料的門尼粘度達(dá)到應(yīng)有的水平，在后續(xù)的進(jìn)一步混煉加工過程中，能更好的降低膠料的門尼粘度。裝膠煉不宜過大，塑煉段的容量要少于煉膠段的容量，容量過大升溫會偏快，膠料混煉效果不好，門尼不穩(wěn)定。分段混煉的方法，混煉膠吃粉快，排料沒有炭黑等粉料還沒被吃完的粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，混煉膠的門尼降低的比較明顯，膠料的流動性有明顯的提高和改善，膠料的工藝性能好，不容易出現(xiàn)脫輥難出片等問題現(xiàn)象。
 像在擠出、壓延擦膠、貼合等工藝上，也要對混煉膠進(jìn)行回?zé)捥幚?，以達(dá)到預(yù)定的門尼范圍。橡膠開煉機(jī)廠家介紹，橡膠混煉時間過長，門尼過低，膠料黏輥不易出片，掛簾斷掉等問題現(xiàn)象，對軟化增塑劑的油料類也可以進(jìn)行分段投加逐步降低硬度的方式來進(jìn)行煉膠，效果也是不錯的。