擠出是膠管制品中的重要生產(chǎn)工藝，膠料的擠出直接關系到膠管的質(zhì)量。膠管內(nèi)膠擠出過程中，橡膠擠出機各部位溫度、口型等及膠料擠出膨脹率等因素對內(nèi)膠擠出質(zhì)量有很大關系，同時，橡膠管擠出裸硫化在實際生產(chǎn)中應該如何操作？又該注意哪些問題呢？

 橡膠擠出機橡膠管擠出裸硫化需要注意事項，為了防止膠管外表面變形，盛放管柸的托盤應平整光潔；為了防止冷凝水積極聚，導致欠硫或變形，托盤底部應有幾個小孔；為了防止蒸汽進入骨架層，包好外膠的管柸需將兩端內(nèi)外膠封頭；為了防止存放和硫化時互相粘結(jié)，包覆外膠后的管柸應立即涂抹隔離劑。每個硫化方法都有自己的特點，根據(jù)橡膠管的實際情況選擇合適的方法，硫化壓力、硫化溫度、硫化時間對膠管的硫化成型都有影響，應嚴格控制各種參數(shù)。

 橡膠制品應用廣泛，品種也很多。橡膠擠出機廠家介紹，按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。