橡膠壓延是將預(yù)熱好的膠料，三輥壓延機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，壓制成有一定厚度和寬度的膠片。

三輥壓延機(jī)橡膠制品壓延過(guò)程主要基本流程：
一、開(kāi)煉機(jī)熱煉

膠料在加入壓延機(jī)前，先要在開(kāi)煉機(jī)止進(jìn)行翻煉，目的是提高膠料中填料分散均勻性和熱可塑性，使膠料柔軟，易于壓延。這一工藝過(guò)程叫做熱煉或預(yù)熱。膠料的熱煉一般是在Φ390—550毫米的開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行，分為兩個(gè)步驟：第一步叫粗煉，采用低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細(xì)煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得均勻的較大的熱可塑性，為了使膠料快速升溫和軟化，熱煉機(jī)的輥筒速比大，可取1：1.7~1.28的范圍。操作時(shí)熱煉機(jī)上的堆積膠量應(yīng)保持在一定。
二、供料輸送

供料方法對(duì)于防止空氣混入膠料有很重要的關(guān)系，一般采用連續(xù)供料，則供料量與耗量相等。添加次數(shù)宜多，每此添加量宜少，這樣可以防止空氣夾入。
三、橡膠制品壓延

壓延機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作，開(kāi)車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，其重點(diǎn)是：輥筒表面狀態(tài)，包括位置是否正常，溫度是否均勻一致，有無(wú)異物或痕紋；查看軸承的回轉(zhuǎn)是否正常，并觀察加油狀況，表面溫度計(jì)，測(cè)厚儀器，夾板，卷取軸棒是否準(zhǔn)備就緒，電動(dòng)機(jī)的調(diào)整是否正常，回轉(zhuǎn)聲有無(wú)反常。
四、壓延溫度控制

控制壓延機(jī)輥溫是保證壓延質(zhì)量的重要一環(huán)，一般合成膠壓延輥溫要比天然膠低些，上輥溫要高于中、下輥溫。輥溫還取決于配方，可塑性，工藝方法，轉(zhuǎn)速等壓延方法等。
五、紡織物烘干

紡織物在壓延前都須進(jìn)行烘干，以減少紡織物的含水量的提高紡織物的溫度。烘干后的紡織物不宜停放，以免吸濕回潮。三輥壓延機(jī)廠家介紹，紡織物含水率一般應(yīng)控制在1—2%，含水率過(guò)大會(huì)降低橡膠與紡織物的附著力，但太干燥也會(huì)損傷紡織物或使紡織物變硬，降低強(qiáng)度。